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選擇性波峰焊噴助焊劑的目的和重要性

2025-03-26 責任編輯:邁威 528

選擇性波峰焊的助焊劑噴涂工藝是實現高精度焊接的核心環節,其作用不僅限于傳統波峰焊的輔助功能,更直接影響焊點可靠性、生產效率及環保合規性。

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一、助焊劑噴涂的核心功能與作用機制

1. 金屬表面活化與氧化控制

 

助焊劑中的有機酸(如丁二酸、戊二酸)在預熱階段(80-130℃)開始分解,通過離子交換反應去除 PCB 焊盤和元件引腳表面的氧化層(如 CuO→Cu (RCOO)?)。動態噴涂系統(如日東科技 SUNFLOW DS 的雙噴嘴)可精準控制噴涂量至 0.1-0.5mg/cm2,比傳統波峰焊節省 70% 助焊劑的同時,確保活性成分濃度維持在最佳范圍(如松香基助焊劑需保持 3-5% 的活化劑含量)。

2. 潤濕性提升與焊接缺陷抑制

 

助焊劑中的表面活性劑(如氟碳化合物)可將焊料表面張力從 480mN/m(無鉛焊料)降低至 320mN/m 以下,使接觸角從 60° 縮小至 15° 以內。例如,在焊接 0.5mm 引腳間距的連接器時,配合動態錫波(速度 10-25mm/s),潤濕性提升 4 倍,橋接缺陷率從 0.3% 降至 0.01%。

3. 熱傳導優化與應力緩沖

 

助焊劑的熱導率(0.15-0.3W/m?K)可提升焊點區域的熱傳遞效率,使焊接時間縮短 30%。同時,助焊劑在預熱階段形成的保護膜(厚度 5-10μm)可緩沖焊接時的熱應力,避免因熱膨脹系數差異導致的元件開裂(如陶瓷電容的熱沖擊損傷減少 60%)。

二、噴涂工藝的關鍵技術參

 

參數類別

典型范圍

影響機制與優化方法

噴涂方式

微孔噴射 / 點噴

微孔噴射(孔徑 0.1-0.3mm)適用于 0.3mm 以下引腳間距,點噴(直徑 0.5-1mm)用于大焊點。

噴頭移動速度

50-200mm/s

速度過快(>150mm/s)導致噴涂量不足,需根據焊盤面積(如 1mm2)動態調整。

霧化氣壓

0.1-0.3MPa

氣壓過高(>0.25MPa)可能吹斷錫波,需通過流量傳感器(精度 ±0.1L/min)實時監控。

噴涂高度

1-3mm

高度過高(>3mm)導致霧化不均勻,鈦合金測針校準誤差≤0.05mm。

 


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